一、结构说明： 带式压滤机包括絮凝区，重力脱水区、楔形脱水区，加压脱水区。（成套设备包括其所需之附属设备。） 1、絮凝区：设备装置有直立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组。 2、重力脱水区：一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质，凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。 3、楔形脱水区：楔形脱水区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。 4、加压脱水区：加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊L形条块，浓缩污泥介于两条带之间，藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并排出泥饼。（为了使滤布正常运行，设有电磁调偏装置） 5、滤布清洗装置：滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。 6、电磁调偏装置：气动式，当滤布异常偏移时，藉着电磁调偏装置感知，使脱水设备立即停止运作，保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。  设备的主要结构：带式浓缩压榨一体化过滤机主要由驱动装置、机架、浓缩部分（重力脱水部分）、压榨部分、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、集水排水系统、滤带清洗装置、卸料装置、气动系统、电气控制系统等组成。每一个装置之间相互作用，共同运作。其中浓缩部分还包括：进料箱、搅拌机、浓缩张紧装置、调偏装置、浓缩驱动装置、出料口、出料刮刀、滤带等。压榨部分还包括：压榨张紧装置、挡料器、导向辊、大/小滤水辊、压榨主动辊、压榨从动辊、调偏装置、上/下刮刀、滤带等。 二、工作原理： 絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼，高品质的滤带在压滤过程中可迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压力和剪切的完美组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，独特设计的电磁调偏和滤带张紧系统解决了设备使用中的一些困难。    三、结构特点： 1、加固机架，外形美观大方，轴承座特制一坚固、防腐防水、特殊防腐工艺； 2、结构刚度大，运行平稳、噪音低，化学药剂用量少； 3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低； 4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命； 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出； 6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱 水效果好。因此生产能力大、节能； 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制； 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广； 9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果； 10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行； 11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置； 12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高； 带式污泥压滤机设备优点：1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，压滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对压滤性差，粘度高的物料，可实现快速压滤。3、整体结构?？榛杓?，可灵活组装，便于运输、安装、维护。4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。   四．适用范围： 广泛适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、果汁、制药、果汁、电力、煤炭、造纸、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等等行业的连续脱水

板框式压滤机工作原理： 　混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而滤液部分则渗过滤布，成为不含固体的清液。板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一套滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压人滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗水洗涤。洗涤后，有时可通入压缩空气，去除剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一个工作循环 板框式压滤机特点： 　　1、采用的是间断的运行方式，单位时间里产50kg/h固体，生产率相对较小 　　2、脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85% 　　3、结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便 　　4、过滤面积选择范围灵活，占地少 　　5、对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合 　　6、滤框给料口容易堵塞，滤饼需要人工取出，不能连续运行 　　带式压滤机特点： 　　1、电耗低，处理能力大; 　　2、脱水效率一般，泥饼固含率一般; 　　3、操作管理简便，易于维护; 　　4、自动化程度高，连续生产; 　　5、低噪音，使用寿命长; 　　6、附属设备少，经济可靠，应用范围广。  

1、可能是压滤机泵进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。     2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。    3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。     4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。

A、机座端地基粗糙，自由度不够   　　解决办法:正确的安装方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。   　　B、滤板排列不平整   　　解决办法:滤板排列不平整会造成压紧时压紧板的力偏向一边，从而将主梁顶弯。出现这样的情况，调整滤板排列至整齐。   　　C、滤板表面杂质清除不干净   　　解决办法:每完成一次工序，必须清理滤板干净再进行下一次压紧。   　　D、支腿和地面接触不实   　　解决办法:观察压紧时各支腿是否有抬起现象，由抬起时在支腿下加垫板。   　　E、地基不平  解决办法:找地基水平，松开大梁螺栓调整大梁，使对角线长度差为0.05%以内，固定大梁螺栓，重新打压。  

1、带式压滤机滤带阻塞 　　必须留意的是带式压滤机压滤后，泥饼含水量如果在75-82%范围内，一般属于标准值。 2、带式压滤机的滤带支撑力小 　　这种情况不可以确保充足的榨取力和剪切能力，是含固量减少，尽可能扩大支撑力。 3、带式压滤机的带速太大 　　带式压滤机带速太大，造成泥饼变软，造成固含量降低、压泥不了泥饼。 　　解决方案：应立即减少带式压滤机带速，一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。

带式压滤机是通过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，一起别离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的效果下自由水被别离，形成不活动状况的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，通过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的揉捏力、剪切力效果下，逐渐揉捏污泥，以达到最大程度的泥、水别离，最终形成滤饼排出。 那么，为什么现在运用带式压滤机的人越来越多，运用这款污泥处理设备有什么优点呢？ 1、选用抢先的技术，外形美观大方。 2、结构刚度大，作业平稳、噪音低。 3、配备抢先的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)作业成本低。 4、重力脱水区配备抢先的布料器，使物料分布均匀，延伸滤带寿数。 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，确保物料不会在压榨区内溢出。   6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出，互不搅扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因而生产能力大、节能高效。 7、从进料到排出泥饼接连作业自动化程度高，依据需要可设plc接口，便于微机集中控制。 8、动力传动安排选用机械或变频无级调速，调速规划大，适应性广。 9、滤带设有牢靠的反冲刷设备，确保滤带的脱水效果。   10、选用气动张紧和气动自动纠偏设备，确保滤带的安全正常作业。 11、操作安全牢靠，选用红外安全防护和全方位的紧迫安全停车设备。 12、可依据不同物料配备不同结构的滤带过滤精度高。 依据以上带式压滤机的结构特色，咱们知道带式压滤机可以协助咱们快速处理污泥，提高了生产的功率，也减小了环境的污染。

1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。 工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正?；蚪喜怀?过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。 解决方法：在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修，待故障消除后再恢复进料压滤。 2.滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。 滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,污水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。 解决方法：在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。 3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,观察进料压力表,压力超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。通过分析,一般问题出在进料泵出口阀门的控制上。 解决方法：采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。

很多人在购买压滤机常?；岜桓嬷孤嘶治侄妥远?，手动价格相对便宜一些，那么什么是手动、什么是自动呢？现在就为大家详细介绍一下手动压滤机和自动压滤机有什么区别？ 手动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，适用于小型过滤行业，一般使用压力较低，过滤压力小于0.4Mpa的过滤领域。手动的压滤机设备分为：板框和厢式等产品.   自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。自动式压滤机是在压滤机的基础上，根据用户对压滤机设备自动化程度的不同要求，选择增加自动拉板系统，曲张臂辅助卸渣系统，单杆水冲洗系统，翻板接液系统，PLC控制系统等辅助配套设施，以降低工人劳动强度，提高生产效率。 在选择压滤机的时候，要多方考查，一是自身污泥的性质，比如说污泥量很少，那么选手动的就完全可以满足，如果污泥是电镀、印染、酸洗、制药等危废，并且污泥量很大，而且企业行对资金也充分，那么就很有必要选则高端的全自动的压滤机，像高压隔膜压滤机。

带式压滤机的系统配套是比较复杂的，带式机自动化程度高，运转当中相关的制约因素也较多。操作者如果想设备系统能够在无人状态下长期稳定运行，就要谨记下面这几点啦~ 一、泥药配合关系 通过投加高分子絮凝剂，使水中的小分子变成大分子直至絮团，才是应用带式压滤机的前提条件。使用带式压滤机要求泥药混合之后物料表现出的是絮团状而不仅仅是絮凝在一起。也就是说，混合后的物料流淌到带式压滤机的滤带上，直观（用眼看）感觉是明显的泥水分离，使游离出的水在重力脱水段最大限度的迅速分离掉。当泥药配合最佳状态时，设备工作状态为最佳。 二、跑偏与布料及絮凝的关系 带式压滤机能否正常和长期稳定运转，关键是带子跑偏程度。在配套设备系统正常情况下，往往因为带子严重跑偏，导致设备被迫?；?，影响设备正常运转。导致带子严重跑偏（使设备不能正常运转）因素较多，有制造厂制造出的部件精度及合理性问题，有安装调试问题，有滤带质量问题，有调偏系统是否设置合理，灵活等问题。这些问题都是制造厂家的问题，操作者不必探求这些问题。如果是一套合格的设备，那么滤带严重跑偏与操作者操作的经验与熟练程度有直接关系。操作者在操作中无意识的将物料中心布偏，也就是说布料不均匀，或偏左，或偏右，当物料进入挤压段时，一侧的滚筒上的物料偏厚，另一侧则偏薄，这时滤带一定是向偏厚一侧跑偏。此时虽然调偏系统正在工作，但是由于偏心力太大，无法将滤带往另一侧调整，导致滤带严重跑偏，最后只能人工调整或者停车调整。 此外如果絮凝不好，物料通过滤带网孔，被挤压到滚筒上，导致辊面上形成一些厚度不均衡的膜，滤带会向辊子挂膜较厚的一侧跑偏，这种跑偏往往是无法用调偏系统来校正。因此操作者在开车时，一定要观察，物料是否已经是絮团状，务必将物料布置在中心线上，厚薄均匀，要及时调整。达到上述要求，重要在于责任心和经验。 三、产量与带速及布料关系 带式压滤机泥饼的产量多少，与带速及布料多少有关。布料多，厚度大，产量就大。操作者要在实际操作中注意处理好三者之间的关系，做到科学操作设备，一种设备并非产量越大就越好，它应当有个科学值。因为过多的布料（超过设备额定数量）并非都能处理掉，多余的物料会从滚筒两侧挤出。 四、冲洗滤带与设备正常运行的关系 滤带冲洗时该设备的一个十分关键的环节，操作者往往对此不加以重视。带式压滤机是一种固液分离设备。固液分离设备，顾名思义，既是有效地将固体（如泥）和液体（水）分离，发挥出设备的功能效应。冲洗滤带，即将滤带完成了一个工作周期后，把滤带内含有影响进一步脱水的固体或者说被强挤压在滤带缝隙中的泥渣冲洗掉。使滤带尽可能的完全恢复最佳的透水效果，继续出色完成下一个工作周期，循环往复下去。如果冲洗效果不好，既滤带缝隙的泥渣没有被冲洗掉或大部分没有被冲洗掉，进入下一个周期时，严重影响滤带的透水效果，直接影响泥饼产量和泥饼含水率。大量的物料中的水没有在重力脱水段和挤压段等各段排出或挤出，物料会被迫从滚筒两侧排出，这就影响到了设备的正常使用。因此，操作者必须高度重视滤带的冲洗效果，千方百计发挥好设备冲洗装置的冲洗滤带功能，被冲洗完的滤带透气率越高越好。 五、“跑料”与压力及絮团效果的关系 前边已经提到，过多布料和滤带冲洗不好，会导致物料从滚筒两侧被挤出，这种现象俗称“跑料”。“跑料”还与压力和絮团效果有直接关系。压力过大，使絮团完的物料进入挤压段后，突然增压过大，还没有从流动状态达到稳定状态，即被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。此时应适当调整气缸压力。此外，由于絮团效果不好，即物料没有形成良好的絮团，只处于一般絮凝状态，物料内还含有大量的间隙水没有被分离出来，处于较强的流动性状态，经过挤压，往往大部分被挤压出来。因此，操作者当看到“跑料”时，要认真分析其原因，采用相应的措施。 六、含水率与压力、带速及布料厚度的关系 设备说明书中都说明了处理不同物料结果的含水率。物料的含水率除了与物料自身特性有关外，还与滤带的张紧力、滤带的速度和布料的厚度有关。在同等条件下，张紧力压高时，带速慢时，滤饼薄时，相对应的泥饼含水率低，反之则高。因此，操作者可掌握上述相互制约关系，根据需要调整好设备的操作运行。 七、给料与药泵的关系 用户在购买带式压滤机时，生产厂家一般要求给泥和给药均为变量，即速度可调流量可变，目的是配合好泥药混合，达到最佳的混合效果，保证设备在良好絮团状态下运行。在给泥和给药配合当中，操作者应主要以给药变量调速为主。在每次开车时，只要将给泥流量调整到设备允许的范围即可，其絮团状态可用给药来调整，这样即可方便操作，又可达到最佳的絮团效果。关于给泥和给药的配合，只有在多次反复使用实践中才能熟练地掌握，请操作者务必留意这个问题，在操作使用设备的实践中摸索，达到尽快掌握的目的。 八、絮凝剂的配制浓度与物料的含固率的关系 高分子絮凝剂是比较昂贵的，但在实际应用中投加量不是很多，因此科学掌握絮凝剂投加对增产节支大有好处，对设备正常运转也大有好处。从理论与实践当中都证明，絮凝剂投加过多并非好事。一是浪费药剂；二是沾粘带子直接影响冲洗滤带效果；三是絮团效果反倒不好，达不到最佳絮团状态。絮凝剂的配制与所要处理的物料含固率有关。同样分子量的高分子絮凝剂，物料含固量高，配制比率要低，反之，物料含固量低，配置比率要高。在投加中更要讲究科学。目前，尚无科学仪器来帮助操作者如何使投加量达到最佳效果，但是操作者可以通过自己的责任心，工作的熟练程度和摸索到的经验来掌握，因此，素质高的操作者在操作和使用设备时会为使用单位节省药剂。 总之，带式压滤机是现有的固液分离设备中，应用领域最广，应用数量最多反映效果最好的设备。它容易操作，自动化程度较高，使用寿命长，维护维修方便，功率小，运转费用低，经济效益可观，噪音小，操作环境好等优点，只要操作者能够尽快弄懂上述在使用中应注意的几个问题，熟练地操作和使用设备，会发挥它良好的功效。