带式压滤机
一、结构说明：
带式压滤机包括絮凝区，重力脱水区、楔形脱水区，加压脱水区。（成套设备包括其所需之附属设备。）
1、絮凝区：设备装置有直立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组。
2、重力脱水区：一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质，凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。
3、楔形脱水区：楔形脱水区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。
4、加压脱水区：加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊L形条块，浓缩污泥介于两条带之间，藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并排出泥饼。（为了使滤布正常运行，设有电磁调偏装置）
5、滤布清洗装置：滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。
6、电磁调偏装置：气动式，当滤布异常偏移时，藉着电磁调偏装置感知，使脱水设备立即停止运作，保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。
设备的主要结构：带式浓缩压榨一体化过滤机主要由驱动装置、机架、浓缩部分（重力脱水部分）、压榨部分、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、集水排水系统、滤带清洗装置、卸料装置、气动系统、电气控制系统等组成。每一个装置之间相互作用，共同运作。其中浓缩部分还包括：进料箱、搅拌机、浓缩张紧装置、调偏装置、浓缩驱动装置、出料口、出料刮刀、滤带等。压榨部分还包括：压榨张紧装置、挡料器、导向辊、大/小滤水辊、压榨主动辊、压榨从动辊、调偏装置、上/下刮刀、滤带等。
二、工作原理：
絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼，高品质的滤带在压滤过程中可迅速脱水，后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压力和剪切的完美组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，独特设计的电磁调偏和滤带张紧系统解决了设备使用中的一些困难。
三、结构特点：
1、加固机架，外形美观大方，轴承座特制一坚固、防腐防水、特殊防腐工艺；
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低，化学药剂用量少；
3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低；
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命；
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出；
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此生产能力大、节能；
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制；
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广；
9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；
10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行；
11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置；
12、带式压榨过滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高；
带式污泥压滤机设备优点：1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，压滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对压滤性差，粘度高的物料，可实现快速压滤。3、整体结构?？榛杓?，可灵活组装，便于运输、安装、维护。4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
四．适用范围：
广泛适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、果汁、制药、果汁、电力、煤炭、造纸、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等等行业的连续脱水
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